Wat veroorzaakt de geur in voedselverpakkingszakken?

De eigenaardige geur van voedselverpakkingszakken zorgt ervoor dat voedsel bederft en zelfs de kwaliteit van voedsel aantast, wat de gezondheid van mensen in gevaar brengt. Met name voedingsmiddelen zoals chocolade, melkpoeder, wafelkoekjes, chips, enz. zijn bijzonder gevoelig voor geurvereisten. Wat zijn de mogelijke oorzaken van de geur in voedselverpakkingszakken?

Het drukproces gebruikt vaak verschillende oplosmiddelen om de inkt te verdunnen om de afdrukaanpassing van de inkt te verbeteren, de inktoverdrachtsterkte te verbeteren en de gedrukte producten kleurrijker, voller en realistischer te maken. Nadat de inkt op verschillende films is overgebracht, zal het oplosmiddel in de inkt geleidelijk verdampen; Als de oppervlaktelaag van de inkt eerst uithardt, zal dit de effectieve vervluchtiging van het interne oplosmiddel belemmeren en zal het oplosmiddel volledig worden vrijgegeven, dat wil zeggen dat het oplosmiddelresidu waartoe wij behoren de norm overschrijdt en de resterende oplosmiddelgeur zal verschijnen, wat het verpakkingsmateriaal zal beïnvloeden.

De lengte van de inktdroogtijd is direct gerelateerd aan de opstartsnelheid. Als de opstartsnelheid van de voedselverpakkingszak de juiste procesvereisten overschrijdt, zal dit ervoor zorgen dat de inkt op het oppervlak van de film stolt en het interne oplosmiddel niet volledig kan verdampen, vooral als de laatste groep kleuren een groot kleurblok is, moet het drukproces ook verschillende soorten inkt selecteren op basis van het substraat dat is geselecteerd voor het drukken, en moeten verschillende oplosmiddelen worden gebruikt bij het gebruik van verschillende soorten inkt. Vanwege de diversiteit aan gedrukte patronen kunnen patronen worden samengesteld uit monochromatische blokken of meerkleurige blokken.

Voedselverpakkingszakken
Als de snelheid van de voedselverpakkingszak niet geschikt is voor het vroege luchtvolume en de temperatuur in de productie, zullen er verschillende problemen met oplosmiddelresten zijn. Bovendien is de droge lading zwaar, vanwege de verschillende hoeveelheid lijm, van 3 gram tot 6 gram per vierkante meter hebben verschillende vereisten, en de viscositeit van de lijm in de productie heeft ook verschillende vereisten.

De impact van het compoundingproces van voedselverpakkingszakken
1. Kies een tweecomponentenlijm die geschikt is voor de inkt en het oplosmiddel moet ook voldoen aan de eisen van de eigenaardige geur, zodat er geen irriterende geur achterblijft na het eindproduct.
2. De controle van de hoeveelheid lijm moet strikt worden uitgevoerd, omdat de hoeveelheid lijm groot is of de lijmlaag te dik is, zal de vervluchtiging van het oplosmiddel onvoldoende zijn, wat resulteert in een overmatige hoeveelheid resterend oplosmiddel.
3. De snelheid van de drooglamineringsmachine moet overeenkomen met de viscositeit van de lijm, zodat de lijm volledig kan oplossen in het oplosmiddel. De reinheid van de lijm moet worden gegarandeerd en er mogen geen onzuiverheden zijn, anders zal de lijm ongelijkmatig zijn, wat de vluchtigheid van het oplosmiddel zal beïnvloeden en de vervluchtiging van het oplosmiddel op elke pagina uniform zal maken.
4. Stel de temperatuur van elk gedeelte van de oven van de droge composietmachine in, volg de snelheid, stel de temperatuur van elk gedeelte in, meestal ongeveer 70 graden, 80 graden en 90 graden, en volg en pas tegelijkertijd het uitlaatluchtvolume van elk gedeelte van de oven aan, stel het nauwkeurige uitlaatluchtvolume in en elimineer de filmgeur volledig en effectief.
5. De uithardingstijd is over het algemeen 24-28 uur, en de temperatuur is ongeveer 45 graden. Tegelijkertijd is de luchtinlaat en -uitlaat van de uithardingskamer gegarandeerd soepel.